Pp plyonkali puflash mashinasining ishlash printsipi quyidagi bosqichlar sifatida umumlashtirilishi mumkin:
Birinchidan, xom ashyoni tayyorlash va eritish
Xom ashyo qo'shilishi: Birinchidan, polipropilen (PP) pellet xom ashyosi ekstruderning hunisiga qo'shiladi. Bu zarralar yupqa plyonkalar ishlab chiqarish uchun asosiy materialdir.
Eritmaning plastifikatsiyasi: Ekstruderda polipropilen zarralari yuqori harorat va vintning kesish kuchi ta'sirida asta-sekin eriydi va eritilgan plastmassa eritmasiga plastiklashadi. Bu jarayon eritmaning sifati va bir xilligini ta'minlash uchun harorat va vida tezligini qattiq nazorat qilishni talab qiladi.
Ikkinchidan, ekstrusion kalıplama
Eritma ekstruziyasi: Eritilgan plastmassa eritmasi vint bilan suriladi va ekstruderning o'lik qismi orqali chiqariladi. Qolib boshi ichida aniq oqim kanali dizayni mavjud bo'lib, u eritmani teng ravishda taqsimlashi va quvurli plyonka hosil qilishi mumkin.
Dastlabki shakllantirish: Eritma qolip boshidan siqib chiqarilgandan so'ng, doimiy quvurli plyonka hosil bo'ladi. Bu vaqtda plyonka plyonkasining harorati yuqori, u erigan holatda va barqaror plyonka hosil qilish uchun keyingi ishlov berish talab etiladi.
Uch, zarba va cho'zish
Puflash moslamasi: plyonka blankasi ekstruziyadan so'ng darhol puflash moslamasiga kiradi. Siqilgan havoni puflash moslamasiga puflash orqali plyonka ignasi tez kengaytiriladi va aylana yo'nalishi bo'yicha cho'ziladi va pufakchali quvur plyonka hosil qiladi. Ushbu bosqich filmning shakli va hajmini shakllantirish uchun kalit hisoblanadi.
Stretch nisbati nazorati: zarba va cho'zish jarayonida kerakli plyonka qalinligi va ishlashini olish uchun cho'zish nisbati (ya'ni plyonkaning kengayishidan oldin va keyin diametr nisbati) nazorat qilinishi kerak. Kuchlanish nisbati plyonkaning mexanik va optik xususiyatlariga ta'sir qiladi.
4. Sovutish va shakllantirish
Sovutish moslamasi: pufakchali naycha plyonkasini sovutish moslamasiga puflagandan va cho'zgandan keyin. Sovutish moslamasi odatda sovuq havo yoki sovuq suv bilan sovutiladi, shuning uchun plyonka tezda sovutiladi va shakllanadi. Ushbu bosqich keyingi ishlov berish jarayonida plyonkaning barqaror shakli va hajmini saqlab turishini ta'minlaydi.
Haroratni nazorat qilish: Sovutish jarayonida haroratni nazorat qilish juda muhimdir. Sovutish tezligi juda tez bo'lsa, filmning ichki stressi juda katta va yorilishi mumkin; Sovutish tezligi juda sekin bo'lsa, film to'liq o'rnatilmagan bo'lishi mumkin.
Beshta, tortish o'rash
Tortish moslamasi: sovutilgan va shakllangan plyonka tortish moslamasi orqali chiqariladi. Tortish moslamasi odatda bir yoki bir nechta juft tortish roliklaridan iborat bo'lib, ular plyonkani doimiy tezlikda aylantiradi va qisadi, bu esa barqaror kuchlanish va tezlikni saqlab turishga imkon beradi.
O'rash moslamasi: plyonka yo'naltiruvchi rolik va press rolik orqali chiqarilgandan so'ng, o'rash moslamasi rulonga o'raladi. O'rash moslamasi plyonkaning tekisligi va mahkamligini ta'minlash uchun o'rash tezligini va kuchlanishni avtomatik ravishda sozlashi mumkin.
6. Keyingi ishlov berish
Kesish va kesish: Zarur bo'lganda, yara plyonkasi tartibsiz qirralar va kirlarni olib tashlash uchun kesilishi va kesilishi mumkin.
Sifatni tekshirish: Nihoyat, tayyor plyonkaning sifatini tekshirish, shu jumladan qalinligi, kengligi, mustahkamligi, shaffofligi va boshqa ishlash ko'rsatkichlari talablarga javob beradimi yoki yo'qligini tekshirish.
